近日，中联重科再生玉门炼化总厂80万吨/年重油催化裂化装置检修工程迎来关键节点！吨履带式顶由中联重科ZCC16000型1000吨超大吨位履带式起重机担纲主吊，起重器封顺利完成该装置再生器封头及旋分系统精准就位、机助圆满封顶，力玉利封成功攻克本次检修工程中重量最大、门油风险最高、田炼头顺难度最大的油厂核心设备吊装难题，为项目高效推进筑牢坚实基础。中联重科再生

本次吊装作业的吨履带式顶再生器封头及旋分系统为炼化装置核心关键设备，整体规格庞大、起重器封自重惊人，机助设备整体尺寸达Φ8500×13814.5mm，力玉利封总重量154.8吨，门油吊装最大提升高度超64米，田炼头顺对吊装设备的稳定性、精准度和承载能力提出了极高标准。结合施工现场工况条件，项目团队经过反复测算、科学论证，最终确定采用成熟高效的“直接提升法”开展本次吊装施工。

施工过程中，中联重科ZCC16000型1000吨履带式起重机以73+7m标准风电工况精准就位作业点位，凭借稳定的起重性能、灵活的操控优势，全力保障吊装作业有序开展。此次施工工况极为复杂，设备吊装提升、旋转作业范围内管线、构架密集，障碍物众多，作业安全间隙极小，极易发生设备碰撞、结构干涉等安全隐患，吊装容错率极低。

为攻克现场施工难题，项目技术团队提前深入现场勘察，全方位优化吊装施工方案。施工中通过专业溜绳精准调控设备姿态，严格规避旋分结构与设备筒体、外部框架发生碰撞；同时全程精细化控制设备提升、行走轨迹，最大限度降低周边构筑物对吊装作业的干扰。与此同时，现场安排专人全程旁站监护，实时监测旋分料腿与胎具的间距，全程把控吊装细节、严控施工风险，实现整个吊装过程平稳有序、安全高效、精准无误。

此次超高难度核心设备的顺利封顶，充分彰显了中联重科超大吨位履带式起重机强悍的起重性能、极致的作业精度与可靠的安全稳定性，充分印证了国产高端工程装备在石化大型基建、设备检修领域的硬核实力。

目前，项目施工稳步推进，后续这台中联重科1000吨履带式起重机将持续发力，承接沉降器封头及旋分系统吊装重任，全力保障玉门油田炼化装置检修工程按期保质完成，以卓越装备实力赋能能源行业基建高质量发展！

(责任编辑：综合)